2013年9月26日上午十一点半，随着2013年度湖南省科学技术进步奖评审委员会主持人彭国甫厅长（湖南省科技厅）铿锵有力的会议总结，公司“高硼高速钢液固双金属辊套轧辊研究与应用”项目历时半年，经过网上专家筛选评审、初评会议专家评审、评选委员会会议评审，过五关斩六将，在同行业百余家项目竞争中脱颖而出，终于斩获了2013年度湖南省科学技术进步一等奖。
        公司总经理向勇博士和董事长李聚良先生是该项目的主要研发人员，历时八年开发研究了具有自主知识产权的高硼高速钢材料及轧辊辊套化技术，实现了轧辊辊套化的循环利用，达到了节能减排、降本增效、资源节约、材料循环使用、环境友好的显著效果。

本项目的主要创新点为：
        1、针对轧辊材料耐磨性差，使用寿命低的情况，基于硼化物硬质相的高硬度和高温稳定性及高合金基体的红硬性，自主研发了高硼高速钢轧辊新材料，轧辊使用寿命达到传统轧辊的3-5倍左右，从而提升轧钢企业的生产效率和降低轧钢工序能耗。
         2、针对轧辊使用过程中发生破裂、断辊等事故容易导致人身与设备安全事故现象，开发了将耐磨材料与高韧度材料复合的液固双金属复合材料生产工艺，实现了辊套的“外硬内韧”，同时满足了轧辊的长寿命与高安全性能要求，从而确保了轧钢生产的安全稳定，该产品的推广应用过程中，杜绝了由轧辊引发的安全事故。
         3、针对轧辊生产过程中的高能耗、高污染、大量贵重金属的浪费现象，开发了辊套式组合轧辊生产技术，使钢厂海量的废旧轧辊得以循环利用，变废为宝。该技术使报废轧辊芯轴（约占轧辊总重量的60%）可直接循环使用，使报废轧辊的高合金辊套（约占轧辊总重量的40%）可再制造使用，与传统轧辊制造技术相比，可节能70%以上，减少排放与污染60%以上，贵重金属与资源消耗降低80%左右，生产效率提升5倍以上，全面变革了引进的轧辊制造技术，实现了轧辊由“中国制造”向“中国创造”的转变。
        目前，公司“年产3万吨高硼高速钢复合轧辊扩建项目”已竣工投产。迎着湖南省科技进步一等奖的春风，公司会一如既往的秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，以优质的产品、优秀的服务回馈客户，回报社会。