轧钢新技术的发展与应用
目前，轧钢新技术的发展情况主要体现在以下四个方面：
一、多切分技术。多切分技术因其能大幅提升产量而不断得到推广，从最初的二切分技术到目前的五切分技术在全国的钢铁企业都有应用，六切分技术也在研究当中。
二、控温轧制技术。控温轧制由于可减少脱碳，控制氧化铁皮，细化晶粒组织，改善钢的冷变形性能，控制钢的抗拉强度、显微组织，提升产品品质，带来良好的经济效益，而吸引众多企业关注。
三、精轧螺纹钢技术。随着高架桥等大型工程的施工，精轧螺纹钢使用越来越广泛。
四、无孔型技术。无孔型轧制不需开槽，轧辊辊身能充分利用，轧件变形均匀，轧辊磨损量小且均匀，可大幅降低轧辊消耗，生产中可通过调节辊缝和更换进出口插件实现不同规格产品的切换、倒槽，换辊减少，提高了作业率，减少了轧机和导卫的预装工作量，同时轧辊车削量小且车削简单，节省了车削工时和刀具。
轧辊选用应注重提升整体效益
一、螺纹钢轧辊技术应与螺纹钢生产技术发展同步。
在传统整体轧辊中，离心复合无限冷硬铸铁轧辊因其价格低廉、安全性能较高，至今仍处于主导地位。随着对轧辊耐磨性要求的不断提升，高铬铸铁离心轧辊、高速钢离心轧辊在部分机架有应用。由于对轧辊耐磨性提出更高要求，原来用于高线生产的硬质合金辊环逐步应用于螺纹钢生产。而多切分工艺的快速发展，对精轧机组的料型控制要求日益提高，特别是切分及预切分机架的料型稳定对作业率的影响至为关键。由湖南三泰新材料公司于2009年开发的高硼合金钢辊套轧辊在生产四切分ф12mm螺纹钢时，用于k3机架单槽过钢量在3000吨左右。由于辊套进行了完备的热处理，不存在硬度落差，大小辊径使用时过钢量基本一致。高硼钢辊套轧辊具有报废轧辊循环利用实现轧辊再制造、供货周期短、减少轧辊生产准备费和较低的价格等优势，在全国100余条生产线上迅速推广。
粗轧轧辊体积大，报废后浪费严重，硬面技术对报废轧辊的修复起到了较大作用。如唐钢、承钢等单位采用激光技术，部分半连轧线采用表面堆焊技术等，不仅提高了轧辊使用寿命，也降低了轧辊费用，使报废轧辊可循环利用。硬面技术如果能在生产效率、组织均匀性及硬面层厚度等方面取得突破，将可极大促进轧辊技术的进步。由湖南三泰开发的等离子复合强化技术不仅在粗中轧轧辊上有良好表现，在精轧机组轧辊的应用上过钢量也比现用高硼轧辊提高一倍左右。
二、轧辊选用直接关系到质量、产量、成本、效益等指标。
粗中轧机架对轧辊的要求较低，在1-12架选用价格低廉的球铁轧辊，辅以表面处理技术，可满足生产需要。精轧机组轧辊的选用对生产影响很大，尤其是小规格多切分生产时，成品机架可考虑使用碳化物辊环、高速钢轧辊、高硼钢辊套轧辊，成品前机架采用硬质合金辊环、高速钢轧辊是不错的选择。切分机架采用高硼钢辊套轧辊，预切分机架采用高硼钢、高速钢轧辊，其余道次可用离心铸铁轧辊。精轧机组轧辊经等离子表面强化处理后，过钢量可有较大幅度提升。
随着多切分技术的普及，传统离心铸铁轧辊已难以满足生产要求，高合金辊套组合轧辊在切分（k3）、预切分（k4、k6）机架上应用的效果凸显，解决了崩刃、崩槽、磨损等问题，对提高作业率，减少中废等发挥了很好的作用。
精轧机组的轧辊外形大部分虽然一致，但对轧辊的要求区别甚大。对k1轧辊的要求主要是耐磨性、安全性与加工性，对应地保障过钢量、不崩槽及适宜加工，考虑到加工问题，除硬质合金辊环外，轧辊硬度控制在80HSD~85HSD为宜；对k2、k4、k6机架轧辊，主要考虑耐磨性，以便控制料型，硬度要求可在85HSD以上；k3主要保障不崩刃，要求材料具有高韧性与耐磨性，硬度可控制在80HSD左右。
三、轧钢生产成本与轧辊费用应合理控制。
目前，部分钢铁企业将轧辊费用单列，以吨钢轧辊费用消耗为考核指标。但须注意的是，在关键道次合理选用优质高端轧辊，可减少轧制故障，提高生产效率，所带来的效益远远大于轧辊消耗。国内比较先进的轧线，由于采用了硬质合金、高硼钢、高速钢轧辊，其吨钢轧辊消耗与轧辊加工总费用达到了15元左右。如石横特钢、萍钢、沙钢等，但这些厂由于使用高品质轧辊，大幅提升了作业率，ф12mm螺纹钢日产量达到3500吨左右，负偏差控制精准，使轧钢总成本较低，因而创造了良好的经济效益。
四、重视冷却系统对轧辊使用效果的影响。
轧辊使用效果的好坏不仅取决于轧辊本身的品质，与加工、生产使用过程中的细节密不可分，尤其是冷却水的分布及水压。同样的工况选用不同的轧辊有不同的使用效果，同样的轧辊在不同的工况条件下使用效果也大相径庭。在生产三切分ф12mm螺纹钢时，高硼钢辊套轧辊在有的单位切分预切分机架单组槽过钢量可达到3000吨以上，而在有些单位只有1500吨左右。一些钢厂将冷却水的水压、冷却位置做一些改进，同样的轧辊单槽过钢量就可提高50%甚至一倍以上。
棒材生产与轧辊技术的发展趋势
棒材生产与轧辊技术的发展趋势，主要表现在以下五个方面：
一、钢铁行业竞争日益激烈，促进先进轧钢技术的应用。钢铁企业只有采用多切分、控温轧制、精轧螺纹等先进轧钢技术，并密切关注冷却水、孔型等轧钢细节，提升操作水平和严格管理，不断提升企业产量与产品品质，才能生存与发展。
二、轧辊技术与轧钢技术都在飞速发展，轧钢过程选用轧辊须密切关注轧辊行业的发展，选用最恰当的轧辊。轧辊的选用标准应是保障过钢量和产品表面质量，确保生产作业率、负公差等关键指标，不能仅关注吨钢辊耗尤其是轧辊单价，重在提升企业整体效益，降低总成本。
三、轧辊的研发须紧紧跟随轧钢技术发展。满足轧钢需求，组合式轧辊替代整体轧辊、表面处理技术进一步提升轧制效果是轧辊技术的发展趋势。以等离子技术、激光技术及堆焊为代表的硬面技术的不断完善与进步，使轧辊修复意义明显，如果硬面层厚度与组织均匀性取得进一步突破，将硬面修复技术提升到硬面制造技术时，轧辊制造业将发生巨大变革。
四、组合式轧辊的研究与应用前景广阔。与板带轧辊相比，螺纹钢轧辊受力小、传递扭矩小、轧钢时热影响区小，这些有利因素为组合式轧辊的研究与应用提供了广阔空间。高合金辊套轧辊、硬质合金辊环轧辊已在精轧机组大量应用并产生良好效果。随着无孔型轧制技术的应用，辊套组合轧辊在初中轧的应用也日渐增长。在螺纹钢生产中，组合式轧辊已具备替代传统离心整体轧辊的技术基础并会逐步将其淘汰。
五、轧辊新材料的研究与应用将会取得更大突破。材料的性能不仅取决于其成分，热处理也是十分关键的工艺环节。整体轧辊无法实现的热处理工艺在辊套与辊环上将得以实现，若是如此，新材料的性能将发挥到极致，大幅提升轧辊使用寿命，传统的镍硬铸铁轧辊将会逐步让位于高铬铸铁、高速钢、高硼合金钢等新材料轧辊。
