一、产品特点
        采用双金属复合挤压浇注工艺，组织致密，具有较高的红硬性、耐磨性、抗冲击性和可加工性。使用中不易产生麻面、掉肉、崩槽现象；可减少因轧槽磨损快引起料型不稳定的中间轧废从而提高成材率；减少换辊换槽次数提高轧机作业率；良好的耐磨性，能有效控制负偏差轧制， 改善成品外观质量，降低辊耗，减少备用辊库存资金；轧辊芯轴可重复利用，符合循环经济和环保要求，具有良好的经济和社会效益。

二、产品结构
        由球墨铸铁芯轴、无缝钢管内套、硼合金高速钢辊套三部分组成。硼合金高速钢辊套和无缝钢管内套通过挤压铸造紧密结合在一起，构成双金属辊套，其结构安全稳定，无缺陷，具有“外硬内韧”的性能特点，辊套与芯轴通过过盈配合加销栓固定的方式组合，确保辊套不发生破裂、松动。

三、适用范围与配辊
        适用于棒材精轧机组。辊身硬度为75-82（HSD）适用于切分机架K3、K5箱型孔机架；83-85（HSD）适用于成品机架K1、成品前架K2、预切机架K4；大于85(HSD)适用于成品机架K1、平辊机架K6。配辊时，务必将相同或相近硬度的轧辊配对加工，上下辊硬度差不超过3（HSD），硬度稍高轧辊宜用于下辊，以避免因硬度落差大，产生磨损不均匀的辊径差，形成上、下轧制力而影响正常轧制。

三、轧辊加工
        耐磨的轧辊相对硬度较高，车、铣轧槽难度大于普通铸铁轧辊。当选择常用的YG6合金刀车铣时，速度只能是平常的1/2。采用YD150硬质合金车刀和铣刀加工时，转速设定为60-90转效果较好，铣月牙时采用正常转速，或略低一点转速，进刀深度不论车、铣都要少于加工铸铁辊进刀量。二次加工因为月牙导致跳刀，尤其要放慢转速，减少进刀量，手动进刀时，不得突然进刀，不仅会造成跳到损坏刀具或崩坏轧槽，还可能导致挤压硬化，该挤压点便成为硬点，影响后续加工。

四、冷却水要求
        末架线速度为12m/s时冷却水压力需0.6mps，15m/s以上需要0.8mps。在保证流量前提下，压力越大冷却效果越好，水温不宜超过40°，宜采用弧形水管冷却，水管长度为轧辊周长的1/3，且应进行多点冷却（喷嘴7-8）水嘴口径按轧制规格大小φ8-φ12mm为宜。槽面较宽的水嘴应交叉分布，水嘴呈扁平状，喷射角度为15-30°，保证轧槽冷却全覆盖，不能留死角。水管应安装在轧件出口方向，离轧件脱槽处越近越好，喷嘴离轧槽距离按最大辊径计算，不宜超过20mm，水管安装必须牢固，进水管径不少于φ25mm，出口流量不能大于进水管流量。